1）磨削液加磨削的特點：
1.1精度高。
其原因是：①磨削所用的磨床，比一般切削機床精度高，剛性及穩定性較好，并且具有控制小吃刀量的微量進給機構，重油污清洗劑可以進行微量切削，從而了精的實現；②磨削時，通過精細修整后砂輪磨粒具有微刃等高性，切削速度很高，同時有很多切削刃進行切削，除了微刃切削外，還有擠壓、拋光的作用，面幾乎受到切削，殘留面積小，又無積屑瘤，有利于形成光潔的表面。一般尺寸公差等級為IT5～IT7，表面粗糙度值小Ra為0.8～0.2μm 。
1.2硬度高。
由于組成砂輪的磨料的硬度很高，因此，可以用砂輪作刀具，硬度很高的材料，如淬火鋼，硬質合金鋼等。而那些塑性比較大的材料，反而不適合砂輪，以免堵塞磨粒之間的空隙。
1.3溫度高。
由于砂輪的轉速很快，磨削速度非常高，為一般切削的10～20倍，而磨粒的切削刃又較鈍，磨粒與工件間的磨擦很嚴重，產生了很多的熱量，從而使磨削點的瞬時溫度可達800～1000℃，所以，磨削時要有充足的磨削液?？蛇x用聯諾化工SCC750A水性切削液。
1.4自銳性。
由于磨粒的微刃在磨削過程中逐漸鈍化，磨削力就逐漸增大，使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的微刃，這種特性稱為砂輪的自銳性?？墒?，砂輪自銳的結果，往往失去磨粒微刃的等高性；又由于切屑與碎磨粒會把砂輪堵塞，因此，砂輪工作時間后，仍然需要修整。
2）磨削的應用范圍
由于磨削容易得到高的精度和好的表面質量，所以磨削主要應用于件精。 它不能一般材料（如碳鋼、鑄鐵和有色金屬等），還可以用一般金屬刀具的硬材料（如淬火鋼、硬質合金等）。
3）磨削液的選擇：
3.1磨削液不同對磨削效果的影響
磨削液不同的磨削液對磨削效果影響很大，目前通用的乳化液含有大量礦物油和油性添加劑，稀釋后呈水包油乳白色液體，它的比熱容和導熱系數小，在劇烈摩擦過程中很容易造成砂輪與工件間的粘附磨損和擴散磨損，使砂輪堵塞，磨削力增大，較后引起磨料過早破碎和脫落，使磨削比降低。因此，選用優良的磨削液對磨削性能有重要作用?？蛇x用聯諾化工SCC750A切削液。SCC750A切削液選用的壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，與水混合時可形成穩定的透明淺黃色溶液。具有良好的壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，是新一代的多用途的無泡磨削液
SCC750A水溶性磨削液優點
●含特種壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損；
●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設備及工件（是鑄鐵）有的防銹性；
●無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產品有更好的金屬屑沉降性；透明度高，有利于監察工件的表面狀態，減少切削液消耗量，不會刺激皮膚，保護操作者健康；使用壽命長，一年以上更換期，符合要求，減少浪費，提高生產效率；
●對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。
4）砂輪的特性
砂輪是磨削的主要工具，它是由磨料和結合劑構成的多孔物體。其中磨料、結合劑和孔隙是砂輪的三個基本組成要素。隨著磨料、結合劑及砂輪制造工藝等的不同，砂輪特性可能差別很大，對磨削的精度、粗糙度和生產效率有著重要的影響。因此，根據具體條件選用合適的砂輪。
5）磨削中砂輪的選用原則
在磨削中，磨硬金屬時，應選用較軟的砂輪。因為這時砂輪容易磨鈍，為了能及時自礪，所以應選用較軟的砂輪。反之，磨稍軟的材料時，沙粒鈍化比較慢，應選擇較硬的砂輪，以保持磨削性能。但在磨削很軟的材料，如有色金屬，因砂輪易被切屑堵塞，故應選用較軟的砂輪。
